华北油气推行成本管控先进经验共享明杆闸阀

目前，华北油气分公司在持续推进成本管控工作中，按照精细管理的理念，结合生产经营实际和自身特点，建立污物桶符合自身管理需求的管理办法，组织各单位及部门开展成本费用管控活动，涌现出一批成本管控的标杆典型，在全分公司各单位推广，做到经验共享，共同推进降本增效工作。
“五严五抓”，控非生产费用
对于非生产性费用的控制，华北分公司采取“五严五抓”管理法对历年非生产性费用控制方面所做工作进行分析，总结非生产性费用管控较好的做法。同时面对生产经营规模扩大、增储上产时期非生产费用硬性增长的趋势，实行“五严、五抓”的管理方法，保障降本减费任务完成。
管理法内容：严制度、抓标准，健全管理制度，台灯硬化支出约束；严指标、抓预算，强化预算管理，严控非生产性费用；严执行、抓过程，多种措施结合，实现非生产性费用过程控制；严标准、抓点控，对关键点设置标准和控制措施，强化过程管理；严考核，抓评价，落实预算考核，兑现预算超支奖惩。
通过落实“五严、五抓”管理法，非生产性支出缓慢增加，占收入比例保持在2%以下，且人均非生产刚玉成品性费用增长比例逐年下降，控制在10%以内。通过修旧利废、强化车辆使用费管理、无纸化办公等措施，严控人均非生产性费用增长幅度，实现节约142万元。
“全程管理”，压减材料消耗
针对甲醇消耗量日益增大现状，华北采气一厂通过对甲醇使用过程进行深入剖析，总结出“全过程管理法”。
根据甲醇流通的全过程，划分为“购入——派送——拉运——接收——加注——回收净化”六个环节，在每个环节都制定了相应的管理办法和措施。
峰谷价差、降低甲醇购入成本；库存上报、合理安排甲醇派送；跟车管理、加强拉运环节监管；优化考核、确保数据真实；多措并举、提升单井注入效率；工艺优化、提高甲醇回收率。通过甲醇全过程管理，减少甲醇消耗，2014年实现降本124万元。
同时，该厂还总结出“三分五手三表一线”精细用电管理办法。对注醇泵、电伴热、办公用电，开展“三分”，即：分温度、分区域、分时间开展间歇注醇，对低压井开展停泵实验；控制电伴热开关时间，对效果差的电伴热进行改造；控制高瓦数灯管开关时间，对功率高设备进行改造。
通过分时间调控注醇泵启停时间，节电目标6%。分区域调控电伴热开关，节电目标10%。分季度控制办公及生活用电，节电目标3%。
“五手”：加强水套加热炉的精细化管理；划分气井种类、合理实施气井助排措施；持续优化各单井注醇量；合理加热，减少电力消耗；晚一点开灯、早一点关灯、少开灯的照明运行机制。
“三表一线”：注醇量运行计划表、电伴热运行计划表、办公室照明用电设备运行计划表，电量检测曲线。可以实现对用电情况适时监控，2014年消耗的电量较上一年同期节约电费2.58万元。
“一井一策”，个性处方免浪费
“一井一策”管理法，即通过整理分析生产经营情况，遵循精细管理和保效增效的原则，及时对注醇量、油料消耗、单井耗材等进行分析，华北采气一厂制定单井“个性处方”，即一井一策。
2005年至今，“一井一策”管理法已经从生产管理扩展到生产经营管理，形成一井一泡排制、一井一注醇制、一井一耗油制、一井一耗电制、一井一处理制等7项单井管理策略。2014年累计节约药剂、电费、油料等693.48万元。