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酚醛树脂及其复材成型6尼龙手套

时间:2022年08月19日

酚醛树脂及其复材成型6

高温固化酚醛树脂的固化及高黏度,是酚醛树脂复合材料成型工艺应注意的问题,业界对此颇多研究,据中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)专家专门介绍。

(3)高温固化酚醛树脂的固化及高黏度问题

为避免酸催化酚醛树脂对模具的腐蚀问题,有人曾对高温固化酚醛树脂用于拉挤工艺做过试验。些酚醛树脂,在130~150℃温度下就能很快地固化okmart.com。例如砂纸用的树脂层,在130℃温度下经过5~6min即可固化。因而拉挤成型工艺采用高温固化的酚醛树脂完全是有可能的。通常,高温固化酚醛树脂的黏度较高,约为4~6pa?s。若为改善制品表面质量需加入填料,黏度还会增大,这将会对拉挤工艺带来不利的影响。这种情况是拉挤成型工艺所不希望的。为此有人企图寻找各种不同的单体,以改变酚醛的化学组分结构。其中较为成功的例子,就是使用间苯二酚,既加快了固化速度又不至于增加酚醛树脂的黏度和脱水量。

BP化学公司和Plenco公司采用间苯二酚催化技术,这种方法已被美国的一些公司所采用,例如Creative拉挤公司。酚醛树脂拉挤成型时,必须有足够长的模具,较高的成型温度,并且最好直接往模具内注入树脂,而不是往胶液槽体内注入树脂。据中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)专家介绍,美国INDSPEC公司开发的拉挤用酚醛树脂2074A/2026B,已经申请了专利,用其制作的玻璃钢产品,J.V.Gauchfl等人研究了酚醛拉挤工艺参数对拉挤制品质量的影响。

把经过配制混合的树脂,在成型模的前端位置上,在压力的作用下注射入模。这是1种新的拉挤工艺形式,不但省去了树脂浸胶槽,而且增强材料入模前保持为干燥状态。这种工艺方法也称为“注射拉挤工艺”(IP)。这种注射拉挤工艺方法有以下优点:一是树脂组分配料较为准确,可利用计量泵连续计量,以避免手工混合带来的误差;二是树脂浸渍槽由开放形式变成了全封闭形式,大大降低了树脂溅散的可能性,从而改善了拉挤工艺的工作环境。

如上所述酚醛拉挤工艺还存在着不少的技术问题,另外酚醛拉挤制品还不十分完美。目前还在寻找可在模腔内加速固化过程,但对模具钢材不会产生腐蚀作用的催化剂。中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)专家表示,最理想的是在室温下活性很低(甚至无活性)的催化剂,这样就可以延长酚醛树脂在胶槽中的贮存时间。实际使用时先把催化剂加入到胶槽内,而后在拉挤模的高温条件下经过水解或其他反应分解,产生出反应所需的自由酸。除此以外,经过试验,一些室温下不溶的,或者难溶的,但在拉挤模腔高温条件下,溶解度和活性都变得很强的弱碱,是非常适合用作为酚醛拉挤工艺的催化剂。

另外有些生产厂商还经常对不锈钢模具的内表面,进行必要的硬度处理,以达到具有高光洁表面和耐磨损性的要求。使用拉挤脱模剂,也可有效地减少酸性对拉挤模具的侵蚀作用。据中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)专家介绍,北京玻钢院复合材料有限公司开发的采用间苯二酚的非酸固化拉挤专用酚醛体系已经通过了工艺试验,关于界面性能、固化制度、模具设计等方面的研究还在进行中。

陈学军医生

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