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数控机床回参考点故障排除方法
手动回参考点操作是建立机床坐标系的前提,绝大多数数控机床开机后的第一动作一般都是手动操作回参考点。若回参考点出现故障将无法进行程序加工,回参考点的位置不准确将影响到加工只要选对夹具精度,甚至出现撞车事故。分析和排除回参考点故障的问题是非常必要的。
1.回参考点故障的主要类型
某数控机床操作实训中心有20台数控机床,而且是分期分批购买的,系统种类较多,在学生实训操作过程中,曾多次出现过回参考点故障,通过分析研究及时得到了排除。
根据工作经验,在不同型号不同系统的数控机床上,出现回参考点故障主要有以下五种类型:出现超程并报警;回不到参考点,参考点指示灯不亮;回参考点的位置不稳定;回参考点整螺距偏移;回参考点时报警,并有报警信息。
2.回参考点故障排除方法
对于出现超程并报警,分为两种情况。一种情况是回参考点前,坐标轴的位置离参考点距离过小造成的。解除超程保护后,并将坐标轴移动到行程范围内,重新回参考点操作,即可排除故障;另一种是 参考点减速 挡块松动或位置发生变化引起的故障,重新调整固定挡块就可以排除故障。
回参考点欠量,参考点指示灯不亮。通过机床的诊断功能,在诊断页面下对应的 位置跟随误差 (DGN800~802)进行检查,若跟踪误差超出了定位精度的允许范围,可以调整伺服驱动器的 偏移 电位器,使 位置跟随误差 (DGN800802)的值接近 0 后,就斗篷可以排除故障。
对于出现参考点的位置不稳定的故障,首先检查挡块的位置和接触情况,然后检查脉冲编码器 零脉冲 是否有问题,最后检查电动机与丝杠之间的间隙。如果不稳定的位移误差很小时,一般属于最后一种情况,应该消除间隙,消除连接松动。
参考点整螺距偏移。在加工工件时,总是发生稳定的位移误差,而且正好等于丝杠的螺距,那么,问题就出在回参考点上。参考点一般都是设在 参考点减速 挡块放开后的第特种合金材料等新材料产品一个 零脉冲 上。若挡块放开时,编码器恰巧在 零脉冲 附近,就会出现整螺距偏移。需要重新调整减速挡块位置,最好是减速挡块放开位置与编码器 零脉冲 位置相差半个螺距。
对于回参考点时报警,并有报警信息的故障。针对报警信息,查看机床说明书,作相应处理。信息提示可能属于:编码器 零脉冲 不良及系统光栅尺不良、屏蔽线不良、系统参数设置错误等故障。对于硬件不良,需要维修或更换;对于参数设置错误,需要按备份参数进行重新设置。
3.结语
数控机床操作过程中出现回参考点故夜视镜障时,主沉头铆钉避免塑胶温度的波动而致使挤出压力的波动要发生在上述几个方面,根据回参考点的原理,就可以按顺序分步骤地进行排查,找到关键所在,应用正确的方法排除故障。
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