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最火塑胶模具的维护管理要点沙河结构胶水真空玻璃防爆灯具石材机械

时间:2022年09月13日

塑胶模具的维护管理要点

模具维护管理的必要性及重点

即使变动成形品的尺寸等,调整成形条件,在现场仍然经常可以发现「毛边和短射不断出现」的情形,而这正是影响成形品品质的要因(成形压力、热、模具的损耗等)的话,又是暂时可以变更的成形条件时,而无法有所改进。

维护的原文是「maintain」,(是为维持在最初设定状态下而采取的手段)之意思。

因此,必须是能考虑到预防维护的设计,而模具虽然是这种设计,但若末进行掌握重点的维护时,自然无法得到当初之效果。

主要的维护位置及项目为:

模具PL面

模具的摺动部

模穴、蕊面

螺栓的松弛

冷却水孔

防电热器的断线等

而维护的频度及处理方法,会随树脂的种类、循环周期、模具构造、模具材质、模具温度、制品精度等而有所改变。

例如,POM(聚醛树脂(polyacetal))般容易产生气体的材料,若不进行PL面气体排沟、模穴蕊的清扫,气体的排出就会较差,成形品就会产生毛边、短射、熔痕、糊斑并我济南新时期试金仪器有限公司、组装并测试产生尺寸变化。

而,PC(聚碳酸脂(Polycarbonate)般硬而脆的材料,容易发生浇口的切断废料,废料会附着在模穴面或PL面上,而成为表面缺陷。

摺动部(例如引导梢及引导衬套等)若没有油膜,就会产生烧附(毛边),所以必须涂润滑剂,但润滑剂太多又会飞散,反而对制品品质产生不良影响,应特别注意。

含难燃材料等级则易产生腐蚀性气体(卤气、氯气),若不管模穴蕊的腐蚀,就会形成尺寸缺陷及表面缺陷。

所以,模具的维护程度,通常都会直接影响到成形品的品质,而因为每个制品的重点都不相同,依每一个类似品来建立体制化并进行管理是非常重要的。

连续生产品应定期进行维护,断续生产品则在一个批量生产後一定要进行维护,使其在下一个生产开始时为可使用的初期状态。

制造现场之模具维护管理概念

本公司的模具,几乎都是7~40吨等的树脂、淬火模具。因为经常进行淬火,流道有时会挟住制品,但PL面及模穴蕊却不易破损,咬切部份的损耗也就较少。

维护有日常进行及定期进行,都依照「模具维护作业顺序表」进行,并以「模具检查表」确认并作业後,再将每一个制品项目记载於记录表上。

工业燃气这个记录是模具的记录,在以後的检查上有很大的帮助。维护上的要点在於,在固定的必要频率及时间下,认真执行。

1·因维护而能安定成形的实例

齿轮振动精度±0.0O5mm的齿轮,发生振动、受损、毛边等不良,一模4穴成形的模具,持续只有1个或2个的成形。起初,是以在现场改变成形条件来处理,问题仍然存在,货仍然交不出去,顾客要求尽快解决问题。当初,由熟练者调整模具,也能顺利进行制品成形,但连续生产後,就陆续重复发生各种问题。

所以,将模具分解清扫,改善决定位置构造後,决定维护项目中的日常点检项目如下:

分模(parting)面、流道(runner)面清扫→每日两次。

引导梢、衬套、位置决定梢的给油→每日一次。

温调机、乾燥机、制品取出机的点检→每日一次。

成形机上放着检查表,进行维护的维持管理。结果,4个成形的二套模具全部都是良品,一个月的时间就将末交的货全部交情,而且还有充分的库存。

维护的重点在於,「并非发生事故後立即修护,而是要预防事故的发生」的预防概念。但模具的情形有点不同,有许多事情都是做了以後才会知道。所以在设计阶段防脱发时,应针对前述主要项目在设计、尺寸、材质、加工刀法、热处理、表曲处理上多加注意。并依现场回馈的资料来进行修正及规格化。

2·利用设计及热处理变更来延长寿命的实例

直径6的POM凸轮(cam)零件成形中,在约一万个成形时,小型(core)破损了,数度重做後,仍有许多货无法交出。破损部位是心型咬切部厚度约lmm的地方,在公差范围内附设R也没有什麽效果。每天进行分解清扫等维护工作,也没有什麽效果。

因为推定破损的原因在於树脂内压肢咬切时的冲击,所以进行

位置决定构造的改良

模具板构造的改良

热处理方法的改善

决定分解清扫等维护项目,定期进行维护的结果,实现了超过30万个仍末破损的安定成形。

对类似的凸轮模具也进行同样的设计变更,已经是以後接单的设计基准了。事故通常是重复发生相同的问题。因为,交货期很短,而且是在期间内发生事故,所以没有办法做太大的改善而重新制作的情形较多。但在这种情形下,重新检讨根本的设计,除了改良构造以外,对该模具指示维护重点等,也是很重要的事。

而事故发生时,相喷绘机当多的情况是和强度及摺动部的运动有关。因为模具设计的情况是一品一样,所以设计通常必须仰赖个人的经验及技术,同时机械设计的理论尚未顺利推展开来,所以要制定设计基准是很困难的。

3·以设计变更来对应破损事故的事例

交货期并不十分充裕的模具,也曾发生在试作阶段就发生心型破损的事故。在交货期十分紧迫的情形下,完成模具是第一优先的问题,所以受到的冲击也很大。

推定原因可能在於树脂内压而形成变形。在设计经验守则中有「破损时,强度应增加为2倍」的说法。但强度增加为2倍,虽然只要将厚度增加为1.25倍,但模具板就必须重做,所以以材质的变更及在转à处附与R来对应。

重试的结果,虽然延长了若干的寿命,但仍从相同的部位发生心型破断。所以下定决心,从根本重新检讨设计,将心型的厚度增为1.25倍,模具板也重做,同时对摺动等不安定的部份指定实施日常维护,结果,小型未再破损。

4·改善摺动部毛边的实例

特殊构造的成形模具,进行半天的成形後,摺动部就产生毛边,发生无法正常成形的问题。因为模具构造特殊,所以要以过去的事例来处理是很困难的。将模具分解并对摺动部进行观察後,进行

摺动部的润滑改善。

引导的改良。

摺动部本来有油沟的设计,因为没有什麽效果,所以改用有固态润滑剂的滑轴承,效果却非常好。而因为引导部引导梢的强度不足,所以将直径加大,同时也将滑轴承改为转轴承。

结果,模具的运动变得很圆滑,在定期的维护下,就可以进行安定的成形。

进行维护管理的技能人员必须为

了解模具构造并能进行分解组立。

具有研磨组合等技能。

能控制研磨、车床(lathe)、铣床等手动机械。

观察模具就能判负荷丈量:衡翼仪器拉力实验机选用FS0.02%进口高稳定度、高精度负荷传感器断那个部份有问题。

在分解清扫方面,在市面贩卖一种使用硷性液的洗净机,可以在不分解模具的情形来进行洗净,但其他刀面,仍有许多部份要仰赖负责人员的技能。特别是在模具的诊断上,不了解成形技术及模具技术(从构造到工作)两方面,是无法进行适切的诊断。

本公司是将具有成形现场经验的作业员配置在模具的最终工程,进行维护技能人员的培育。

容易维护万能实验机的选购技能?上面的内容就是针对这个问题做的详细的介绍了之模具设计

在最前面就曾提及,完全要仰赖维护的设计,不是一个好的设计,设计上,应该考虑

注意免维护及安全装置构造

容易组立及分解

容易加工

强度、磨损等不安定的部位采用入子构造

在机械加工可能的情况下要求精度,以零件更换的方式来处置

配合制品要求事项规格来选择材料、热处理

冷却管的配管等容具,标示明确

能反映现场意见之作业性的良好设计是非常重要的。

因为版面的缘故,无法讨论设计基准的相关事项,所以仅特别对强度面及引导进行讨论。

模具的强度通常是依设计者的感觉及经验来设定的情形为多,等到破损时再来进行计算它是适应比较大的拉力,就有点太慢了,所以最好要进行计算。

基本上,强度计算适用材料力学的公式。举例说明的话,如图1单月构造的心型,可以下列公专业浴缸式计算。

δ=P.a4/8E.I

P:内压kg/cm2

E:yield率(降伏率)

I:断面2次转矩

以上式计算,挠曲量最少在0.O2mm以下。若超过时,要增加心型的厚度或为两片构造。

其次是引导,此项通常会因为设计者不同而相异。引导方式有宽引导(wideguide)方式(引导的幅度较大)及空引导(narrowguide)方式(引导幅度较小)。例如,若假设滑动心型(图2)驱动力P、摺动抗阻Q、指引面所承受之转矩所产生的压力R、摩擦系数μ,

R=XQ/L

P=(1+2μx/L)Q

由此式可知,引导的幅度和扭曲无关。但,引导长度是愈长愈好,而指引面的摩擦系数就是愈小愈好。

而实际上,因为指引的幅度愈宽,愈容易受到温度差等的影响,特别是PPS等高温成形的情形,最好采用窄引导。

其次,从侧面来看滑动心型时(图3),因为指引的外侧有驱动力,没有扭曲的条件如下式所示。

μ(b+2d)/B<1

此时,仍是引导长度愈长愈好,而指引面的摩擦系数就愈小愈好。

而b也是愈长愈好,本公司的b尺寸通常定为4mm,有时,若不取长一点,滑动心型会扭曲,而使摺动恶化。这种情形时,即使进行维护、挖掘油沟并进行润滑,也不见得会改善。

以上,设计及维护就好像车轴的两个轮子,若双方不好时,模具就无法发挥其制造物品之道具的能力。

最後,本公司在香港的工厂,只由当地的作业人员进行分解清扫,就可很顺畅地进行月产100万个以上之制品的生产。

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